Fluorikumitiivisteiden valmistusprosessi alkaa raaka-aineiden valinnasta ja formuloinnista. Fluorikumi ydinperusmateriaalina sisältää molekyylirakenteessa fluoriatomeja, alkuaineen, joka antaa materiaalille sen kestävyyden korkeita lämpötiloja ja kemiallista korroosiota vastaan. Valmistajien on säädettävä tarkasti raaka-aineiden suhteet sekoittamalla perusfluorikumi täyteaineisiin, vulkanointiaineisiin, valmistuksen apuaineisiin ja muihin apuaineisiin ennalta määrätyn suhteen mukaan. Tämän vaiheen avain on varmistaa kunkin komponentin tasainen jakautuminen ja välttää epätasaisesta sekoituksesta johtuvat viat myöhemmässä käsittelyssä.
Sekoituksen jälkeen raaka-aineet siirtyvät sekoitusprosessiin. Sekoituslaitteistossa käytetään mekaanista leikkausta ja lämpöä kumin integroimiseksi täysin eri lisäaineiden kanssa, jolloin muodostuu homogeeninen seos. Lämpötilan ja ajan säätö ovat ratkaisevan tärkeitä tässä prosessissa; liian korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa ennenaikaista vulkanoitumista, kun taas liian alhaiset lämpötilat voivat johtaa riittämättömään sekoittumiseen. Sekoitettu kumi on jäähdytettävä ja annettava seistä sisäisen jännityksen vapauttamiseksi ja materiaalin ominaisuuksien vakauttamiseksi.
Seuraava on esivalmisteluvaihe. Sekoitettu kumi jalostetaan puolivalmiiksi tuotteiksi, kuten levyiksi tai nauhoiksi, käyttämällä suulakepuristus- tai kalanterointilaitteita, jolloin lopputuotteen muoto lähestyy. Esimuovaus ei ole vain alkumuotoilua, vaan sen tarkoituksena on myös poistaa kumisekoituksessa mahdollisesti olevat ilmakuplat ja varmistaa materiaalin tiheys. Jotkut valmistajat käyttävät tässä vaiheessa tarkkuusmittauslaitteita valvoakseen puolivalmiiden tuotteiden mittatarkkuutta ja vähentääkseen materiaalihukkaa myöhemmässä käsittelyssä.
Vulkanointi on tärkeä vaihe fluorikumitiivisteiden muovauksessa. Esimuotoiltu kumiseos asetetaan muottiin ja kuumennetaan tietyssä lämpötilassa ja paineessa. Vulkanoinnin aikana kumimolekyylien välille muodostuu ristisilloittuva verkko, ja materiaali muuttuu plastisesta tilasta elastiseen tilaan, jolloin saavutetaan vaaditut mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen stabiilisuus. Vulkanointiolosuhteet on säädettävä tarkasti tuotteen paksuuden, formulaation koostumuksen ja suorituskykyvaatimusten mukaan. Riittämätön aika voi johtaa epätäydelliseen ristisitoutumiseen, kun taas liiallinen aika voi aiheuttaa materiaalin vanhenemista.